江蘇揚州：看一臺機床如何“智”領未來

最近，揚州工業母機（機床）產業領域出現了一系列喜人現象：

豐尚、通快金方圓、揚鍛、邁安德等頭部企業、“單打冠軍”們加快增資擴產，建設智能化廠房，以真金白銀的投入，開啟了新一輪創業征途；

歐洲空氣凈化設備領域的標桿企業瑞士空氣凈化器公司、德國高端制造業佼佼者洛克威公司先后落戶揚州中德歐世界隱形冠軍專精特新產業園，為揚州高端裝備制造“加碼”。

在智能制造領域，本土“集團軍”果斷投資，國外“巨頭”們落戶揚州，格外引人矚目。

新一代智能機床，是在工業互聯網、大數據、云計算基礎上，應用新一代人工智能技術和先進制造技術深度融合的機床，是第四次工業革命的典型產品。“揚州是我國成形數控機床的‘產業重鎮’，工業母機（機床）產業有基礎、有市場、有潛力。”揚州市工信局副局長朱雷霆表示，在新舊動能轉換的關鍵節點，揚州機床企業正攜手國際巨頭、“百年老店”，踏上一條智能化躍遷之路。

工業母機（機床）是制造業的基礎，被稱為“國之重器”。數據顯示，揚州工業母機及機器人產業鏈共有規上企業65家，已形成金屬成形機床為主、中高端單臺（套）裝備帶動成套生產線發展、工業機器人集成應用的特色和優勢。

在工業母機（機床）業基礎厚實的邗江區，“負重”大、轉型難度也大。揚州高新區黨工委書記、管委會主任閆偉介紹，今年1—6月，裝備制造業實現規上開票190億元，占全區總量的四成，但從全國市占率、全省市占率來看，仍然偏低。

如何實現“負重轉型”，讓“壓艙石”變“新引擎”？最近，邗江當地企業智能化擴產正如雨后春筍般涌現，這背后的投資邏輯或許是產業轉型的最好注解。

前不久，通快金方圓以“技術賦能+場景深耕”為核心，投入2000萬歐元進行提檔升級。公司首席執行官、通快集團中國區總裁楊剛告訴記者，智能數控機床是未來機床產業發展的趨勢，項目建成后，南園廠區預計可形成年產3800臺（套）的數控機床設備生產線能力，預計年開票銷售最高可達10億元。

今年4月，揚鍛智能化沖壓生產線項目開工。“舒勒集團在揚州上馬智能化項目投資不是首次，去年就投資1億元新上了智能化沖壓生產線。”揚鍛公司副總經理何燦焜告訴記者，頻繁“上新”緣于市場對智能化裝備的剛需。

去年5月，揚鍛依托德國舒勒集團技術后盾，開啟3500噸壓力機沖壓線的研發。一家位于廣州的一線汽車制造商率先“嘗鮮”，“這個大塊頭不僅物美價廉，還在確保精度的前提下將沖壓節拍提升至行業領先水平。”隨后，來自上海、廣州的汽車零部件制造商，以及一家日企駐英國的生產基地等，紛紛“下單”。

“新能源汽車風行全球，人工智能設備風潮正勁，未來產業悄然介入，這些都使得智能化工業母機的需求越來越大。”何燦焜介紹，今年新開工的揚鍛智能化沖壓生產線項目，預計新增年開票銷售約10億元，將為揚鍛穩固國內市場、塑造國際品牌提供強力支撐。

權威報告顯示，合成生物未來的經濟價值將達30萬億美元。正是瞅準這一風口，邁安德今年上馬“實驗、概念驗證中心”和邁安德-江南大學“生物制造技術與裝備聯合研究中心”，它們共同組成全國該領域首家“技術策源地”，“掘金”合成生物裝備制造這一黃金賽道。

江南大學未來食品科學中心首席科學家、中國工程院院士陳堅認為，合成生物既需要先進的合成工藝，還需要發酵工程及提取精煉工程的先進制造設備，邁安德作為全球頂尖的糧油設備制造商，這次合作可謂“天作之合”。

“這打開了食品機械制造產業的‘天花板’。”站在揚州高新區邁安德科創大廈這座“創新燈塔”頂層，邁安德集團董事長徐斌告訴記者，從單一的糧油設備制造到參與合成生物產業，他們眺望的不僅是揚州的城市天際線，更是全球糧油裝備產業創新的星辰大海。

無論是德國的“工業4.0”、美國的工業互聯網，還是日本的機器人新戰略，都紛紛將智能制造確立為各國制造業轉型升級的必經之路。揚州也正以智能制造為場景，全力推動實體經濟與數字經濟深度融合，賦能制造業高質量發展。

走進邗江區制造業企業寬敞的生產車間，機器人正成為主角，它們忙碌地穿梭于各個工序之間。

“在這里，機器人‘當家作主’！”站在豐尚集團智慧園項目調試現場，記者率先領略了幾乎不需要人工照明的自動化工廠，感受全流程自動化帶來的極致效率。

跟隨江蘇豐尚智能科技有限公司執行董事、公司總裁陳正俊的指引，記者看到揮舞的機器臂將原材料自動送上生產線，全自動智能化設備對材料進行精密切割，隨后被傳送帶直接送入自動噴涂設備進行全自動涂裝，最后由無人運貨車將產品運下產線。

“這個項目以‘全球燈塔工廠’為建設標準，深度融合工業互聯網、數字孿生等先進技術，通過高精全自動化設備、智能安防、MOM智能制造系統，打造行業領先的‘黑燈工廠’。”陳正俊告訴記者，“黑燈工廠”采用的先進技術和管理模式，將倒逼產業鏈上的其他企業加快數字化、智能化轉型，提升整個產業鏈的技術水平。“今年9月，首條生產線將正式投產。項目全部達產后，預計可實現年開票銷售約50億元。”陳正俊說。

在揚州高新區，數字化幾乎成為規模裝備制造業的生產“標配”。

隨著極具科幻感的掃描設備對齒輪環顧一周，中心機房顯示屏立馬顯示出齒輪的內部結構，經過算法處理，機器立刻給出“合格”或“不合格”的驗證答案。這是記者在揚力集團生產車間看到的智能檢測的一幕。企業負責人告訴記者，產線通過5G傳輸掃描技術，極大提升了生產效率。“檢查產品合格率原本是極其繁瑣細致的人工活，而5G技術加持讓檢測變得可視化、智能化。”該負責人說。

在邁安德智能倉儲系統生產現場，記者同樣看到，只需掃描物料“身份證”，不到十秒，智能下料車便能從4608個貨位中準確抓取目標物料并送達。“每一臺機器都有‘大腦’，設備平均稼動率、生產線噸位產出占比、生產線臺套產出占比等效率數據在這塊大屏上都一目了然。”集團質量總監毛衛江介紹，智能工廠讓設備的聯網率、線上排產率都達到100%。這些會思考的“大腦”有效控制了整個生產制造產線的質量，使成品率得到明顯提高。

“過去一臺機床或者一條產線只是一個生產工具，現在它成了會‘思考’的智能終端。”邗江區工信局副局長劉楚玄形容道，這些智能化產線項目共同特點是聚焦“響應時間縮短、資源消耗減少、質量效益提升”，這正是新質生產力的典型特征。

轉變的背后，是邗江區“智改數轉網聯”政策的強力支撐。三年來，該區累計實施“智改數轉網聯”項目832個，培育國家級標桿8個，為企業智能化轉型提供了從技術到資金的全程護航。

高端裝備智能化之路該如何走？技術突破的關鍵又在哪里？

目前，行業內已形成共識：工藝適應性、可靠性、精度保持性和精度穩定性這工業母機“四性”的不足，是國產高端機床競爭力弱的主要原因。而“四性”不足，除了外部原因，還源自一些內部因素，比如，行業層面的頂層設計、長遠規劃和宏觀調控有待完善，高端配套脫節與投入薄弱，核心技術欠缺與產品迭代滯后，創新資源分散與人才儲備不足等。

8月1日，工業和信息化部等八部門聯合印發《機械工業數字化轉型實施方案（2025—2030年）》，這份方案不僅設定了“2027年規上企業智能制造能力成熟度二級及以上占比達50%”“2030年提升至60%”的剛性目標，更明確了未達標企業將面臨補貼取消、訂單流失等風險。

當前，新一代人工智能技術與先進制造技術的深度融合，形成了新一代智能制造技術。無論是國家還是揚州層面，首先還是技術創新，集中力量突破“卡脖子”環節。其中，智能化是關鍵中的關鍵。

“工業母機產業要以創新為靈魂，創新是發展的根本動力。”劉楚玄介紹，工業母機產業重大創新方向包括高速高精、多軸復合、集成化、智能化這四個方面，主攻方向是數字化轉型、智能化升級。“智能化不是‘選擇題’，而是‘發展題’。誰轉得快，誰就能贏得未來。”

據悉，揚州正以邗江揚州數字經濟產業園為核心載體，聯動多個特色園區實現差異化、協同化發展，靶向引進數字經濟領域骨干企業和專精特新企業，帶動更多企業“上云、用數、賦智”。

揚州數字經濟產業園辦公室主任張傳波介紹，目前邗江在城區布局“智造樓宇經濟圈”，支持本土軟件企業賦能制造業，鼓勵工業企業建設研發中心、工業軟件實驗室，形成“研發在樓宇、生產在園區”的協同創新模式。

不僅如此，邗江區還與中科院、北京機電所等大院大所加強戰略合作，圍繞智能制造、高端傳感器等領域，開展通用大模型算法研究和行業應用場景開發，推動科研成果加速轉化落地。“在高端裝備這一重點領域，打造智能生產、數字孿生、AI質檢等標桿場景，年內形成10個人工智能應用示范場景。”劉楚玄說。

從“制造”到“智造”，揚州裝備制造業的智能化擴產不僅是一場技術革命，更是一條通向高質量發展的必由之路。隨著更多本土企業加入轉型行列，揚州正以“數實融合”為筆，繪就“產業升級—經濟躍升—生態優化”的良性循環新圖景。

通訊員 劉元元 高新萱 記者 陳云飛